Płyta ze stopu aluminium w rzeczywistym zastosowaniu procesu wymaga spawania, zanim będzie można ich użyć, ale etapy spawania uważają, że wiele osób nie jest zbyt dobrze zrozumiałych, GNEE, aby krótko przedstawić następujące informacje: Po pierwsze, przygotowanie do spawania: wybierając metodę chemiczną lub mechaniczną, dokładnie oczyść skos spoiny po obu stronach, aby pojawił się film tlenkowy. Czyszczenie chemiczne polega na zastosowaniu zasadowego lub kwasowego czyszczenia wyglądu przedmiotu obrabianego. Dzięki tej metodzie można usunąć warstwę tlenku, ale oprócz oleju specyficzny proces jest następujący: udział objętościowy 6% ~ 10 % roztworu wodorotlenku sodu, namoczonego w temperaturze 70 stopni przez 0,5 minuty → przemyć → frakcja objętościowa 15% kwasu azotowego namoczona w temperaturze pokojowej przez 1 minutę w celu zneutralizowania zabiegu → umyć → umyć → umyć ciepłą wodą → wysuszyć. Po umyciu wygląd płyty ze stopu aluminium jest srebrno-biały, bez połysku. Oczyścić natychmiast po spawaniu, jeśli leżało dłużej niż 4 godziny, należy je ponownie oczyścić.
Po drugie, w celu określenia szczeliny montażowej i pozycjonowania procesu spawania na odległość spawania, rozszerzalności cieplnej płyty ze stopu aluminium, co skutkuje zmniejszeniem szczeliny ukosowej spoiny, szczelina montażowa przed spawaniem, jeśli pozostanie zbyt mała, proces spawania spowoduje nałożenie się dwóch desek skosu, dodanie nierówności i deformacji blachy spoiny; wręcz przeciwnie, szczelina montażowa jest zbyt duża, trudno ją zespawać i istnieje możliwość przepalenia. Odpowiednia odległość spawania pozycjonującego może zapewnić wymaganą szczelinę spawalniczą pozycjonującą, dlatego wybierz odpowiednią szczelinę montażową i odległość spawania pozycjonującego, aby skutecznie zmniejszyć odkształcenie.
Po trzecie, przy wyborze sprzętu spawalniczego na rynku dostępnych jest obecnie więcej odmian produktów spawalniczych, ogólnie zaleca się wybranie spawania łukiem wolframowym argonem AC (tj. spawania TIG). Jest pod ochroną gazowego argonu, przy użyciu elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego wymagane jest wystąpienie w łuku topionym materiału bazowego i drutu wypełniającego metodą spawania. Praca spawarki, ponieważ polaryzacja prądu przemiennego jest w cyklu zmiany, w każdym cyklu półfalowe połączenie dodatnie DC, półfalowe połączenie odwrotne DC. Dodatnio połączona półfala podczas elektrody wolframowej może emitować wystarczającą ilość elektronów bez przegrzania, co sprzyja stabilności łuku. Odwrotny okres półfali na powierzchni przedmiotu obrabianego powstający podczas tworzenia warstwy tlenku można łatwo oczyścić i uzyskać jasny i piękny wygląd, tworząc wyjątkową spoinę.
Po czwarte, wybór drutu spawalniczego zazwyczaj wybiera drut aluminiowy z czystego aluminium 301 i drut aluminiowy z krzemem 311. Dobór metod spawania i parametrów zazwyczaj pozostawia się metodą spawania, uchwytem i obrabianym przedmiotem pod kątem 60 stopni. Grubość spawania 15 mm lub więcej, odpowiednia metoda spawania, palnik i przedmiot obrabiany pod kątem 90 stopni. Grubość ścianki spawania większa niż 3 mm, otwarty skos w kształcie litery V, kąt 60 stopni ~ 70 stopni, szczelina nie powinna być większa niż 1 mm, aby zakończyć spawanie wielowarstwowe. Grubość ścianki 1,5 mm lub mniejsza, bez skosu, bez szczeliny, bez drutu dodatkowego. Spawanie stałych złączy doczołowych rur, przy średnicy rury 200 mm i grubości ścianki 6 mm, należy wybrać dla średnicy elektrody wolframowej 3 ~ 4 mm, prądu spawania 220 ~ 240 A, średnicy drutu dodatkowego 4 mm, do 1 ~ 2 warstw spawania .
