Płyta aluminiowa 1100: właściwości i zastosowania według dziedzin

Czym jest płyta aluminiowa 1100

Stop 1100 to handlowo czyste aluminium o minimalnej zawartości aluminium wynoszącej 99,0%, pozostała część to kontrolowane żelazo i krzem oraz bardzo małe ilości miedzi, manganu i cynku. Jest to najmiększy, najbardziej plastyczny i najbardziej przewodzący ze powszechnych stopów blacharskich, o gęstości około 2,71 g/cm3, przewodności cieplnej około 220 W/m·K i przewodności elektrycznej w zakresie 59–61% IACS. Ponieważ nie zawiera żadnych zamierzonych dodatków utwardzających, 1100 nie może zostać wzmocniony przez obróbkę cieplną i jest dostarczany w stanie utwardzanym przez odkształcenie, najczęściej O, H12, H14, H16 i H18 zgodnie z ASTM B209 i GB/T 3880.2. Jest wybierany wszędzie tam, gdzie odkształcalność, przewodność i odporność na korozję są ważniejsze niż wytrzymałość.

Właściwości mechaniczne według temperamentu

Płyta jest produkowana od około 6 mm wzwyż i jest zwykle dostarczana w stanie O lub H112 do obróbki i formowania, z tolerancjami grubości i granicami płaskości zgodnymi z ASTM B209. Wydłużenie w stanie wyżarzonym zwykle przekracza 25%, co jest powodem, dla którego stop toleruje głębokie rozciąganie i ciasne zgięcia, które mogłyby pękać w twardszych stanach.

Aplikacje według sektora

Zastosowania budowlane

W budownictwie 1100 stosuje się do pokryć dachowych, okładzin ściennych, obróbek blacharskich, rynien, rur spustowych, podsufitek, paneli sufitowych i listew dekoracyjnych, zazwyczaj w temperaturach H14 lub H16 od 0,5 mm do 2,0 mm. Połączenie odporności na korozję atmosferyczną, niewielkiej masy i łatwego zginania oznacza, że ​​można go formować na miejscu i mocować bez użycia ciężkiego sprzętu. Tam, gdzie wymagane jest malowanie lub anodowanie, powierzchnia dobrze reaguje na chemiczną powłokę konwersyjną i anodowanie zgodnie z GB/T 8013.1, tworząc przezroczystą lub naturalnie szarą warstwę ochronną.

Zastosowania przemysłowe, motoryzacyjne i elektryczne

Motoryzacja: osłony termiczne, bariery izolacyjne, wewnętrzne panele wykończeniowe, elementy zbiorników paliwa i uszczelki, gdzie wymaganiami są lekkość i przewodność cieplna.

Elektryczne i elektroniczne: radiatory, szyny zbiorcze i listwy zaciskowe, obudowy ekranujące, elementy transformatorów i kondensatorów oraz prace podłoża obwodów drukowanych, wykorzystujące wysoką przewodność czystego metalu.

Zakłady chemiczne i przetwórcze: wykładziny zbiorników magazynowych, płaszcze izolacyjne rur, okładziny zbiorników i urządzenia do obsługi mediów utleniających, w przypadku których zachowanie korozyjne stopu jest akceptowalne.

Towary konsumpcyjne: naczynia i przybory kuchenne, panele urządzeń, tabliczki znamionowe, reflektory oświetleniowe i-obudowy głęboko tłoczone.

Oznakowanie i ekspozycja: panele szczotkowane lub trawione, gdzie równomierne ziarno i spójny kolor czystego aluminium zapewniają czysty wygląd.

Formowanie, łączenie i wykańczanie

1100 to najbardziej plastyczny stop blachy aluminiowej w codziennym zastosowaniu przemysłowym. Typowe wytyczne to minimalny wewnętrzny promień zgięcia równy lub nieco większy od grubości blachy w stanie O, podczas gdy H14 i twardsze gatunki wymagają mniej więcej jednej-i--pół do dwukrotności grubości blachy w przypadku zgięcia pod kątem 90 stopni. Głębokie tłoczenie i przędzenie przeprowadza się w stanie O przy użyciu smaru o jakości-rozciągania; wyżarzanie pośrednie w pobliżu 340 stopni przywraca plastyczność pomiędzy etapami formowania. Stop jest łatwo spawany metodą TIG i MIG z wypełniaczem 1100 lub 4043, a także łączy się go poprzez lutowanie twarde, lutowanie i klejenie. Należy unikać gwintów w cienkich odcinkach ze względu na niską wytrzymałość; preferowane są nity,-łączniki samozaciskowe i wkładki. Powłoki anodujące i konwersyjne chromianowe poprawiają wygląd i przyczepność farby, ale nie wzmacniają strukturalnie stopu.

Uwagi dotyczące wyboru i kontrola jakości

Kupujący powinni rozróżnić 1100 od 1050, który jest czystszy i nieco bardziej miękki, oraz od 3003, który dodaje około 1,2% manganu i około 20% więcej wytrzymałości przy niewielkiej cenie. Jeżeli element musi przenosić obciążenie, właściwym wyborem będzie 3003, 5052 lub 6061, a 1100 powinien być zarezerwowany do zadań związanych z formowaniem, przewodnością i korozją. Kontrola jakości obejmuje grubość mierzoną mikrometrem zgodnie z tolerancją ASTM B209, płaskość na linijce, kontrolę wzrokową pod kątem zarysowań i wgnieceń, konsystencję wykończenia powierzchni oraz certyfikat walcowni stwierdzający stop, stan, liczbę cieplną, wymiary i wyniki mechaniczne. Skład chemiczny potwierdzono na podstawie wymaganej zawartości aluminium wynoszącej minimum 99,0%, a badania mechaniczne przeprowadzono zgodnie z normą ASTM B557.

Często zadawane pytania

P: Czy aluminium 1100 można poddać obróbce cieplnej?

O: Nie; jest wzmacniany jedynie poprzez utwardzanie przez zgniot, dlatego jest dostarczany w stanach O, H12, H14, H16 i H18.

P: Jaka jest zawartość aluminium w 1100?

Odp.: Minimum 99,0% aluminium z kontrolowanym żelazem i krzemem oraz jedynie śladowe dodatki innych pierwiastków.

P: Dlaczego na radiatory wybrano model 1100?

Odp.: Jego przewodność cieplna wynosząca około 220 W/m·K i przewodność elektryczna bliska 60% IACS, w połączeniu z niskim kosztem i łatwością formowania, odpowiadają częściom rozpraszającym ciepło.

P: Jak 1100 wypada w porównaniu z 3003?

Odp.: 3003 zawiera około 1,2% manganu i jest o około 20% mocniejszy, podczas gdy 1100 jest bardziej miękki, bardziej przewodzący i bardziej podatny na formowanie.

P: Który temperament jest używany do głębokiego tłoczenia?

Odp.: Wyżarzony stan O, ze smarem-o jakości ciągnącej i wyżarzaniem pośrednim, jeśli potrzebnych jest kilka etapów formowania.

P: Jakie standardy obejmują 1100 arkuszy i płyt?

Odp.: ASTM B209 i GB/T 3880.2, z próbą rozciągania zgodnie z ASTM B557 i anodowaniem zgodnie z GB/T 8013.1.