Jak rozwiązać wspólne wady w kuciu stopu aluminium? Stop aluminium jest szeroko stosowanym materiałem ze stopu, który jest stosowany w polach wysokiej klasy i polach życia codziennego. Kucie stopu aluminium jest ważną technologią przetwarzania stopu aluminium. Kucie stopu aluminium zwykle ma doskonałą technologię procesów, ale kucie stopu aluminium nie zawsze jest idealne. Czasami nieuchronnie będą wady. Dzisiaj GNEE zajmie cię zrozumienie, jak rozwiązać wspólne wady w kuciu stopu aluminium. Spójrzmy.
1. Duże ziarna; Duże ziarna są zwykle spowodowane zbyt wysoką temperaturą początkową kucia i niewystarczającym deformacją, zbyt wysoką końcową temperaturą kucia lub deformacją wpadającą w strefę deformacji krytycznej. Stopy aluminium deformują zbyt wiele, aby tworzyć tekstury; Stopy o wysokiej temperaturze deformują zbyt niskie, aby tworzyć mieszane struktury deformacyjne, które mogą również powodować gruboziarniste ziarna; Ziarna gruboziarniste zmniejszy plastyczność i wytrzymałość odkuwek oraz znacznie zmniejszy wydajność zmęczenia.
2. Nierówne ziarna; Nierówne ziarna odnoszą się do faktu, że ziarna w niektórych częściach odkuwek są szczególnie szorstkie, a niektóre części są mniejsze. Głównym powodem nierównomiernych ziaren jest to, że nierównomierne odkształcenie kęsa powoduje różny stopień pęknięcia ziarna lub stopień deformacji obszaru lokalnego wpada w krytyczną strefę deformacji lub lokalne utwardzanie pracy stopu o wysokiej temperaturze lub lokalne piaski są gruboziarniste podczas wygaszania i ogrzewania. Stale oporne na ciepło i stopy w wysokiej temperaturze są szczególnie wrażliwe na nierówne ziarna. Nierówne ziarna znacznie zmniejszy właściwości trwałości i zmęczeniowe odkuwek.
3. Zjawisko stwardnienia zimnego; Ze względu na niską temperaturę lub zbyt szybką prędkość deformacji podczas odkształcenia, a także zbyt szybkie chłodzenie po sfałszowaniu, zmiękczenie spowodowane rekrystalizacją może nie nadążyć za wzmocnieniem (utwardzanie) spowodowanym deformacją, tak że struktura deformacji zimnej jest nadal częściowo zatrzymana wewnątrz kucia po gorącym kupieniu. Istnienie tej struktury poprawia siłę i twardość kucia, ale zmniejsza plastyczność i wytrzymałość. Ciężkie zjawisko stwardnienia na zimno może powodować kucie pęknięcia.
4. Pęknięcia; Pęknięcia są zwykle spowodowane dużym naprężeniem rozciągającym, naprężeniem ścinającym lub dodatkowym naprężeniem rozciągającym podczas kucia. Miejsce, w którym występuje pęknięcie, jest zwykle tam, gdzie naprężenie kęsa jest największe, a grubość jest najcieńsza. Jeśli na powierzchni i wewnątrz kęsów znajdują się mikrokracki, lub istnieją defekty strukturalne na kęsie lub gorąca temperatura robocza jest niewłaściwa, aby zmniejszyć plastyczność materiału lub prędkość deformacji jest zbyt szybka, stopień deformacji jest zbyt duży i przekracza dopuszczalny wskaźnik plastyczności materiału materiału itp., Procesy mogą wystąpić szorstki, rysowanie, rozszerzanie, zgięcie i wyprostowanie.
5. Pękanie; Pękanie jest płytkim pęknięciem w kształcie żółwia na powierzchni kucia. Powierzchnia poddana naprężeniom rozciągającym podczas kucia (na przykład niewypełnione wysiłki lub zgięte części) najprawdopodobniej wytworzy tę wadę. Wewnętrzne przyczyny pękania mogą być wieloaspektowe: ① Surowiec zawiera zbyt wiele topliwych elementów, takich jak Cu i Sn. ② Po ogrzewaniu w wysokiej temperaturze przez długi czas miedzi wytrąca się na powierzchni stali, ziarna powierzchniowe są gruboziarniste, dekarnezowane lub powierzchnia była wiele razy podgrzewana. ③ Zawartość siarki w paliwie jest zbyt wysoka, a siarka wnika na powierzchnię stali.
6. Pęknięcia flash; Pęknięcia flash to pęknięcia generowane na powierzchni rozstania podczas kucia i przycinania. Przyczyną pęknięć flash mogą być: ① Podczas operacji kucia matrycy metal silnie płynie z powodu dużego uderzenia, co powoduje penetrację żebra. ② Temperatura przycinania odkuwek stopu magnezu jest zbyt niska; Temperatura przycinania odkuwek stopu miedzi jest zbyt wysoka.
7. Rozstanie pęknięć powierzchni; Pęknięcia powierzchni rozstania odnoszą się do pęknięć generowanych wzdłuż powierzchni rozstania kucia. Surowiec ma wiele niemetalicznych wtrąceń, a przepływ i stężenie do powierzchni rozstania podczas kucia lub resztki rurki skurczowej wciska się w lampę błyskową podczas kucia umierania często tworzy pęknięcie powierzchni rozstania.
8. Składanie; Składanie powstaje przez utleniony metal powierzchniowy łączący się razem podczas deformacji metalu. Można go uformować przez zbieżność dwóch (lub więcej) nici metalu; Można go również uformować przez szybki i duży przepływ metalu niosącego metalu powierzchniowego sąsiedniej części i dwa połączenie; Można go również uformować przez zginanie i refluks zdeformowany metal; Można go również uformować przez lokalne odkształcenie części metalu i wciśnięte w inną część metalu. Składanie jest związane z kształtem surowca i puste, konstrukcją matrycy, układem procesu formowania, warunkami smarowania i faktycznym działaniem kucia; Składanie nie tylko zmniejsza powierzchnię łożyska części, ale często staje się źródłem zmęczenia ze względu na stężenie naprężeń tutaj podczas pracy.
9. Przez przepływ; Przez przepływ jest formą niewłaściwej dystrybucji usprawnienia. W obszarze przepływu przepływu, usprawnione, które zostały pierwotnie rozmieszczone pod pewnym kątem, łączą się razem, tworząc przepływ, i mogą powodować, że rozmiar ziarna wewnątrz i na zewnątrz obszaru przepływu różni się znacznie. Przyczyna przepływu jest podobna do składania. Powstaje z konfluencji dwóch metali lub jednego metalu z innym metalem, ale metal części przepływowej jest nadal całość; Przepływ zmniejsza właściwości mechaniczne kucia, szczególnie gdy ziarna po obu stronach strefy przepływu są bardzo różne, redukcja wydajności jest bardziej oczywista.
10. Rozkład linii przepływu kucia nie jest gładki; Rozkład linii przepływu kucia nie jest gładki, co oznacza, że linia przepływu jest odcięta, refluks, prąd wirowski i inne zjawiska zaburzenia linii przepływu występują przy niskim powiększeniu kucia. Jeśli konstrukcja pleśni jest niewłaściwa lub metoda kucia nie jest rozsądna, linia przepływu prefabrykowanego ślepego jest nieuporządkowana; Niewłaściwe działanie pracownika i zużycie formy powodują nierównomierny przepływ metalu, co może sprawić, że rozkład linii przepływu kucia nie jest gładki. Zaburzenie linii przepływu zmniejszy różne właściwości mechaniczne, więc w przypadku ważnych odkuwek istnieją wymagania dotyczące rozkładu linii przepływu.
11. Pozostałość struktury odlewania; Pozostałość struktury odlewania pojawia się głównie w odkuwkach z wlewkami jako puste. Struktura odlewana pozostaje głównie w trudnym obszarze deformacji kucia. Niewystarczające współczynnik kucia i metoda niewłaściwego kudzenia są głównymi przyczynami resztkowej struktury odlewania; Struktura odlecia resztkowego zmniejszy wydajność odkuwek, zwłaszcza wytrzymałości wpływu i wydajności zmęczenia.
12. Poziom segregacji węglików nie spełnia wymagań; Poziom segregacji węglików nie spełnia wymagań głównie w stali narzędzi Ledeburite. Głównym powodem jest to, że węgliki w odkuwkach są nierównomiernie rozmieszczone, skoncentrowane w dużych blokach lub dystrybuowane w sieci. Głównym przyczyną tej wady jest słaby poziom segregacji węglików surowca, w połączeniu z niewystarczającym współczynnikiem kucia lub metodą niewłaściwej kucia podczas rozwijania. Odkuwki z tą wadą są podatne na lokalne przegrzanie i gaszenie pękania podczas obróbki cieplnej i hartowania. Wyprodukowane narzędzia tnące i formy są podatne na odpryskiwanie, gdy jest używane.
13. Struktura pasmowa; Struktura pasmowa jest rodzajem struktury, w której ferryt i perlit, ferryt i austenit, ferryt i bainit oraz ferryt i martenzytu są rozmieszczone w pasmach w odkuwkach. W większości pojawiają się w stali hipoeutektycznej, stali austenitycznej i stali półmartensytycznej. Ten rodzaj organizacji jest organizacją zespołową wyprodukowaną przy tworzeniu i deformowaniu pod współistnieniem dwóch faz. Może zmniejszyć poprzeczny wskaźnik plastyczności materiału, zwłaszcza wytrzymałość wpływu. Podczas kupienia lub pracy nad częściami często łatwo jest pękać wzdłuż opaski ferrytu lub skrzyżowania dwóch faz.
14. Lokalne niewystarczające wypełnienie; Lokalne niewystarczające wypełnienie występuje głównie w żebrach, wypukłych narożnikach, zakrętach i filetach, a rozmiar nie spełnia wymagań rysunku. Przyczyny mogą być: ① Niska temperatura kucia i słaba płynność metalu; ② Niewystarczający sprzęt tonaż lub niewystarczająca siła młotka; ③ Nieuzasadniona konstrukcja niszczącej matrycy, niewykwalifikowana pusta objętość lub rozmiar przekroju; ④ Skala tlenkowa lub spawany deformowany metal jest gromadzony we wnęce matrycy.
15. Podciśnienie; Podciśnienie odnosi się do ogólnego wzrostu wielkości prostopadłej do powierzchni poczelowania. Przyczyny mogą być: ① Niska temperatura kucia. ② Niewystarczający tonaż sprzętu, niewystarczająca siła wbijania lub niewystarczające czasy wbicia
16. Niewonsulowanie; Niewspółosiowość jest przemieszczeniem górnej połowy kucia wzdłuż powierzchni rozstania w stosunku do dolnej połowy. Przyczyny mogą być: ① Różnica między suwakiem (młot) a szyną prowadzącej jest zbyt duża; ② Kucie nie jest prawidłowo zaprojektowane, pozbawione kolumny blokady lub prowadnicy w celu wyeliminowania siły przemieszczenia; ③ Die jest źle zainstalowane
17. zginanie osi; Oś kucia jest wygięta, a w pozycji geometrycznej płaszczyzny występuje błąd. Przyczyny mogą być: ① Nie zwracanie uwagi, gdy kucie jest wyrzucane z matrycy; ② Nierówna siła podczas przycinania; ③ Różne prędkości chłodzenia różnych części kucia podczas chłodzenia; ④ Nieprawidłowe czyszczenie i obróbka cieplna.
