Różnica między procesem blachy aluminiowej 3003 a czystą blachą aluminiową

-Różnica-między--procesem--3003-blachy aluminiowej--a-arkuszem z czystego aluminium.pdf

Proces blachy aluminiowej 3003

Zapotrzebowanie na produkty staje się coraz bardziej zróżnicowane i znaczące w wyniku szybkiego postępu nauki i technologii. Korzyści płynące z łatwej ponownej obróbki blach aluminiowych doprowadziły do ​​zwiększonych wymagań dotyczących jakości, zastosowań i aspektów estetycznych. Techniki te są bogatsze i dokładniejsze pod względem obróbki powierzchni i efektów wizualnych. Wielu producentów używa go obecnie jako preferowanego materiału.

Termin „barwny arkusz tlenku glinu” opisuje przewodzące anodowanie na arkuszu aluminium, jednocześnie poddając je barwieniu i utlenianiu w różnych kolorach zgodnie z życzeniem klienta. Metoda jest złożona i wiąże się z wysokimi kosztami przetwarzania. Niemniej jednak utlenianie i barwienie mogą poprawić jakość produktu i jego charakterystyczny wygląd. Dzięki temu wyróżnia się wśród elementów obudów elektrycznych.

Sześć głównych procesów obróbki powierzchni blach aluminiowych

Ze względu na korzystne właściwości przerobowe blach aluminiowych opracowano liczne procesy przemysłowe, zwiększające wartość i możliwości adaptacyjne blach aluminiowych.
Powierzchnię blachy aluminiowej dzieli się przede wszystkim na następujące procesy:
1. Uzyskanie pomocy lekarskiej
2. Procedura anodowania
3. Proces barwienia i utleniania
4. Polerowanie
5. Piaskowanie
6. Obróbka za pomocą cięcia laserowego

Różnica między blachą aluminiową 3003 a blachą z czystego aluminium

Wyżej wymienione techniki obróbki są w szczególności odpowiedzialne za poprawę jakości i użyteczności blachy aluminiowej.
Aluminium-odporne na rdzę, zwane także stopami aluminium-manganu, obejmuje kręgi, taśmy i arkusze aluminium 3003. Taśmy aluminiowe mają wiele zastosowań, w tym transformatory, grzejniki, żaluzje, kable, kable optyczne i rury wykonane z kompozytu aluminiowego-plastikowego.
Gdy wymagana jest duża odkształcalność i odporność na korozję, ale wytrzymałość nie jest, stosuje się 1060. Jednym z takich zastosowań jest sprzęt chemiczny.

Wymienniki ciepła, płyty drukowane, arkusze nazw, sprzęt odblaskowy, produkty chemiczne, sprzęt przemysłu spożywczego i pojemniki do przechowywania, części do obróbki cienkich blach, głębokie tłoczenie lub wirujące wklęsłe zbiorniki, części spawane i inne komponenty, które wymagają wysokiej odporności na korozję i dobrej odkształcalności, ale nie wysokiej wytrzymałości, wszystkie są przetwarzane przy użyciu 1100.
Wszystkie-korpusy puszek aluminiowych, które mają wyższe wymagania niż te dotyczące części ze stopu 3003; sprzęt do produkcji i przechowywania produktów chemicznych; części do obróbki cienkich blach; budowanie przegród; kanały kablowe; kanalizacja; a różne części oświetleniowe są głównymi zastosowaniami blachy aluminiowej 3004, grubych blach, rozciągniętych rur i rur wytłaczanych.

Blachy aluminiowe 3003, taśmy aluminiowe, folie aluminiowe i grube blachy są stosowane głównie do obróbki części, które wymagają dobrej odkształcalności, wysokiej odporności na korozję lub dobrej spawalności lub wymagają obu tych właściwości i większej wytrzymałości niż stopy serii 1000. Detale takie jak zbiorniki i zbiorniki do transportu cieczy, zbiorniki ciśnieniowe, urządzenia magazynujące, wymienniki ciepła, sprzęt chemiczny, zbiorniki paliwa lotniczego, rurociągi naftowe, reflektory, sprzęt kuchenny, cylindry pralek, nity, druty spawalnicze.

Stop aluminium 5052 ma dobrą odkształcalność, odporność na korozję, palność, wytrzymałość zmęczeniową i umiarkowaną wytrzymałość statyczną. Służy do produkcji zbiorników paliwa do samolotów, rur olejowych, a także części blaszanych pojazdów transportowych i statków, przyrządów, wsporników i nitów do lamp ulicznych, wyrobów metalowych itp.