Feb 23, 2024 Zostaw wiadomość

Problemy ze spawaniem stopów aluminium

Charakterystyka spawania:
Aluminium i stopy aluminium Stopy aluminium charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i pojemnością cieplną, współczynnikiem rozszerzalności liniowej, niską temperaturą topnienia i niską wytrzymałością w wysokiej temperaturze, co utrudnia spawanie. Należy podjąć pewne środki, aby zapewnić jakość spawania.

Welding aluminum alloy problems

1. Przed spawaniem stopu aluminium należy najpierw oczyścić powierzchnię stopu aluminium, aby upewnić się, że nie ma na niej kurzu, oleju i innych plam. Jeśli jest to gruby stop aluminium, drut należy przed spawaniem posmarować acetonem. Zastosowany kabel uchwytu spawalniczego nie powinien być zbyt długi.
2. Wyczyść akcesoria i drut spawalniczy. Oczyść acetonem powierzchnię drutu spawalniczego o średnicy 50 mm i obie strony pęknięcia. Za pomocą drutu ze stali nierdzewnej wyszczotkuj powierzchnię warstwy tlenku o metalicznym połysku. Przebicia czyszczące należy zaspawać w ciągu 2 godzin. Czyść przewody, aż nie będą używane. Butlę należy skompletować w ciągu 8 godzin, w przeciwnym razie jest to nowa transakcja.

Welding aluminum alloy problems

3.Pręt wolframowy wykonany jest z pręta wolframowego, zawartość argonu nie powinna być mniejsza niż 99,96%, a zawartość wody nie powinna być większa niż 50 mg/m3.

4. Temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż 5 stopni lub powinna zostać podgrzana do 100 ~ 200 stopni przed spawaniem i powinna być kontrolowana wilgotność względna.

Problemy ze spawaniem stopów aluminium obejmują głównie następujące punkty:

Przepalić. Przyczynami są nadmierne doprowadzenie ciepła, niewłaściwa obróbka rowków, nadmierne szczeliny montażowe części spawanych lub nadmierne odstępy między punktami lutowniczymi podczas zgrzewania punktowego.
Szparki. Przyczyną jest obecność oleju, rdzy, brudu, kamienia itp. na metalu rodzimym lub drucie spawalniczym, lub odległość pomiędzy dyszą a przedmiotem obrabianym jest zbyt duża, lub przepływ powietrza w miejscu spawania jest duży, lub czystość gazu ochronnego jest niska itp.
Słabe tworzenie spoiny. Przyczynami są niewłaściwy dobór specyfikacji spawania i niewykwalifikowani spawacze.
Nie przeniknięty. Przyczynami są nadmierna prędkość spawania, niewłaściwa obróbka rowków, niestabilny prąd spawania itp.
Nie stopiony. Powody są takie, że warstwa tlenku lub rdza na części spawanej nie została usunięta, niewystarczające doprowadzenie ciepła itp.

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie